EMC

چدن سفید آلیاژی

۹ مرداد۹۴

۰ نظر

kamran shirani

چدن پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی

۹ مرداد۹۴

چدن پر سیلیسم مقاوم به خوردگی

چدن ها خانواده بزرگی از آلیاژهای آهنی هستند که به علت مواد اولیه ازران قیمت تولید آسان و صرفه اقتصادی کاربردهای زیادی در صنعت دارند. سیلیسم از مهمترین عناصر آلیاژی در چدن هاست. با بالا رفتن مقدار سیلیسم در چدن مقاومت به خوردگی و دمای بالا افزایش می یابد. چدن های پرسیلیسم مقاوم به خوردگی 14 تا 17 در صد سیلیسم دارند. این نوع اسیدها تقریبا در برابر اسید نیتریک و سولفوریک در تمام غلظت ها و دماها مقاوم هستند.

باتوجه به مقاومت مناسب در برابر اسیدها این چدن ها برای حمل اسیدها و محیط های در تماس با اسید های معدنی به جز اسید فلوئوریک به کار می روند. از جمله کاربردهای این آلیاژ در ساخت تجهیزات تولید اسید سولفوریک نیتریک ، صنایع پتروشیمی و کود شیمیایی، مواد منفجره اسیدشویی فلزات و آندهای حفاظت کاتدی می باشد.

۰ نظر

kamran shirani

آسیاب ریموند

۹ مرداد۹۴

آسیاب ریموند

آسیاب ریموند برای تولید پودر میکرونیزه استفاده میشود. از نظر بازدهی و مصرف انرژی این نوع آسیاب ها شرایط بسیار خوبی دارند. در آسیاب ریموند میتوان مواد غیر قابل انفجار و غیر آتش زا با سختی کمتر از 8 در مقیاس مو (Mohs) و رطوبت کمتر از 10 درصد را به پودر تبدیل نمود.

پودرهای تولید شده توسط آسیاب ریموند در صنایع مختلفی از جمله مواد نسوز سیمان، متالورژی، شیمیایی، داروسازی و غیره به کار میروند.

موادی مانند باریت، فلدسپار، ماربل، آهک، دولومیت،فلوریت، کربن فعال، کوارتز، بنتونیت، کائولن، سیمان، سنگ فسفر، گچ، شیشه و غیره را میتواند با آسیاب ریموند به پودر تبدیل کرد.

آسیابهای ریموند در ظرفیت های مختلف، معمولا به صورت 3، 4، 5 و 6 غلطکه ساخته و عرضه میشوند. این نوع آسیاب ها فضای کمی اشغال میکنند و وزن زیادی ندارند.

شرکت اصفهان مالیبل بیش از 25 سال سابقه تامین قطعات مصرفی این نوع آسیاب ها را دارد. بیشتر آسیاب های نصب شده در ایران 4 و 6 چکشه میباشد.

شرکت اصفهان مالیبل با هدف بهبود مستمرمحصولات همواره در تلاش بوده است تا با انتخاب آلیاژهای مناسب، عمر مفید و کارایی قطعات را افزایش دهد. همچنین متخصصان این شرکت آماده مشاوره و ارائه خدمات فنی به مشتریان می باشند.

از جمله قطعات تولید شده برای آسیابهای ریموند میتوان به غلطک(رول)، رینگ، پاندول کامل، صفحه اسپایدر، پایه اسپایدر، بیلچه، پایه بیلچه اشاره نمود.

با توجه به نوآوریهای انجام شده در زمینه انتخاب آلیاژ مناسب برای قطعات در حال حاضر این شرکت تامین کننده اصلی بسیاری از شرکتهای در زمینه تولید پودر میکرونیزه میباشد. قطعات ساخته شده در شرکت اصفهان مالیبل با برند EMC تولید و عرضه میگردند.

۰ نظر

kamran shirani

ناخن و آداپتور ٍEMC +دوام

۹ مرداد۹۴

ناخن و آداپتور +دوام

image: http://www.emcasting.com//uploads/files/EMC-badavam.jpg

گارانتی تعویض بدون قید و شرط در صورت شکستن

ناخن و آداپتور انواع بیل های مکانیکی

ناخن ریپر

ناخن شاول و ماشین های سنگین معدنی

قطعات مقاوم به سایش و ضربه

جنس و مشخصات فنی :

فولاد آلیاژی کوینچ و تمپر شده

سختی : 48-52 راکول

انرژی ضربه: حداقل انرژی 35 ژول (انرژی تا 100 ژول امکان پذیر می باشد)

PC200 PC220 PC600 PC800 PC1250 D155 D355

ESCO Komatsu CAT Hitachi Volvo Doosan Hyundai

۰ نظر

kamran shirani

سختی فولادها در شرایط مختلف

۹ مرداد۹۴

سختی فولادها در شرایط مختلف

فولاد

HB سختی گرد 50 میلیمتر در مقیاس برینل

AISI

DIN

آنیل

نرماله

کویینچ در آب

تمپر

250

تمپر

540

1015

1. 1141

CK15

111

116

1022

1.1151

CK22

120

130

1030

1.1178

CK30

126

137

470

430

170

1040

1.1186

CK40

149

167

520

500

207

1050

1.1210

Ck50

187

212

530

500

255

1060

1.1221

CK60

179

223

262*

4130

1.7220

34CrMo4

160

167

460

440

241

4140

1.7225

42CrMo4

197

285

480*

460*

285*

9840

1.6511

36CrNiMo4

192

255

510*

500*

260*

4340

1.6582

34CrNiMo6

217

341

550*

530*

341*

کویینچ شده در روغن *

Read more at http://www.emcasting.com/?fa/pages/2/115/%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B7-%D9%85%D8%AE%D8%AA%D9%84%D9%81.html#bU7vLs5H1y1QFsoe.99

۰ نظر

kamran shirani

ابعاد و تلرانس های ریخته گری

۹ مرداد۹۴

ابعاد و تلرانس های ریخته گریابعاد و تلرانس های ریخته گری

اضافه ابعاد ماشینکاری بر اساس استاندارد ISO 8062

تلرانس های ریخته گری بر اساس استاندارد ISO 8062

اضافه ابعاد مدلسازی مربوط به انقباض در حالت جامد

صافی سطح ماشینکاری

۰ نظر

kamran shirani

قیمت ریخته گری فولاد

۹ مرداد۹۴

پارامترهای قیمت قطعات ریخته گری فولاد

English Page

عوامل موتر بر قیمت قطعات ریخته گری ماسه ای:

1 -شکل و هندسه قطعه

2-نوع آلیاژ و درصد عناصر آلیاژی

3- تعداد سفارش

4-خواص مکانیکی و عملیات حرارتی مورد نیاز

5-حساسیت کاربرد و تست های مورد نیاز

شکل و هندسه قطعه

وجود حفره های داخلی،تعداد و ضخامت ماهیچه ها،جداره های نازک، طویل بودن،شکلهای پیچیده،در یک راستا نبودن سطح جدایش، نیاز به بیشتر از یک سطح جدایش، وجود لبه ها و زاویه های معکوس و عدم تقارن باعث افزایش هزینه های فرآیندهای مدلسازی، قالبگیری و مونتاژ قالب می گردد.

همچنین امکان ایجاد عیوب ریخته گری مانند سرد جوشی، کم آمد، جابجایی ماهیچه، خیز ماهیچه، پلیسه، ماسه کنی، تاب، و دیگر مشکلات مشابه بیشتر شده و نرخ خرابی و ضایعات قطعات بیشتر می گردد.

نوع آلیاژ و درصد عناصر آلیاژی

عناصر آلیاژی با توجه به خواص و تاثیری که ایجاد می کنند، در فولاد به کار می روند. ارزان ترین عنصر الیاژی در فولاد کربن است به ترتیب ارزش و قیمت عناصر آلیاژی معمول مورد استفاده در فولادها منگنز، سیلیسیم، کرم، تیتانیوم، مولیبدن، نیکل، نیوبیم و وانادیوم می باشند. البته تولید فولاد های کم کربن و فولادهای خاص نیز نیاز به هزینه های اضافی برای تصفیه و عملیات مذاب می باشد. تعدد عناصر آلیاژی و بسته بودن دامنه ترکیب نیز از عوامل موثر در قیمت هستند.

تعداد سفارش

تعداد سفارش قطعه ریخته گری در هزینه های مدلسازی، تدوین تکنولوژی ریخته گری، روش و مواد قالبگیری و موارد مشابه تاثیر دارد.

خواص مکانیکی و عملیات حرارتی مورد نیاز

فولاد ها قابلیت عملیات حرارتی دارند با تغییر روش و نوع عملیات رارتی دامنه وسیعی از ساختارها و خواص مکانیکی را می توان در فولاد های مستعد ایجاد نمود. عملیات حرارتی آنیل و نرماله عمومی ترین عملیات حرارتی بعد از ریخته گری می باشند که برای یکنواخت سازی ساختار قطعات و کاهش تنش های ناشی از انجماد و انقباض انجام می شوند. در برخی موارد عملیات های پرهزینه و چند گانه ای برای حصول خواص مناسب انجام می شود. از جمله در فولاد های مارتنزیتی ریختگی برای ایجاد شرایط بهینه نرماله، کوییچ در آب یا روغن و تمپر به ترتیب انجام می شوند. انجام عملیات حرارتی با توجه به صرف انرژی، استهلاک تجهیزات در دمای بالا و هزینه های جانبی دیگر باعث افزایش قیمت قطعات خواهد شد.

حساسیت کاربرد و تست های مورد نیاز

هرچه حساسیت قطعات در یک کاربرد بیشتر باشد تمهیدات لازم در فرآیندهای تولید و آزمایشهای لازم جهت صحه گذاری سلامت قطعه بیشتر می گردد. این ازمایشها و تمهیدات مستلزم هزینه های اضافی بوده و در نهایت قیمت تمام شده قطعه را افزایش خواهد داد

۰ نظر

kamran shirani

EMC Alloys

۹ مرداد۹۴

Alloys

Chemical Composition of common

alloys

Alloy

Other

ASTM

Other

DIN

Max

Corrosion Resistant

CA15

410

1.4006

0.17

0.3

CA40

420

1.4021

0.5

14.5

CB7Cu-1

17-4PH

1.4542

0.07

0.7

17.7

4.6

Cu 2.5 , Nb 0.35

CB7Cu-2

15-5PH

1.454

0.07

0.7

15.5

5.5

Cu 2.5 , Nb 0.35

CF-8

304

1.4301

0.07

19.5

10.5

CA6NM

1.4313

0.06

12.5

0.6

CA15M

1.4011

0.15

0.65

0.15

347

1.4550

0.08

Nb+Ta 10 x C min

CF8M

316

1.4401

0.07

18.5

2.5

CF-3M

316L

1.4435

0.03

18.5

2.5

316Ti

1.4571

0.08

18.5

2.5

Ti 5 x C ≤ 0.70

A351 CN7M

Alloy 20

2.4660

0.07

1.5

30.5

Cu<4

A890 gr. 4A

CD3MN

2205

1.4462

0.03

1.5

23.5

6.5

3.5

Cu<1, N 0.1-03

Heat Resistant

A297 HK

310

1.4848

0.5

2.5

1.5

0.5

A297 HH

309

1.4837

0.5

2.5

1.5

0.5

A297 HF

1.4826

0.5

2.5

1.5

0.5

A297 HL

1.4823

0.5

A297 HN

1.4825

0.5

Low Alloy

1015

St37

0.17

0.3

1.4

0.3

WCB

1024

St52

0.22

0.55

1.6

0.3

A27-65-35

GS-45

0.25

0.4

0.6

0.3

A27-70-40

GS-52

0.3

0.4

0.6

0.3

4140

1.7225

0.45

0.4

0.9

1.2

0.3

9840

1.6511

0.4

0.8

1.2

0.3

1522

20Mn5

0.23

0.4

1.5

0.4

0.1

Nickel Base

50Cr-50Ni

Inconel 657

1.4971

0.1

0.5

0.3

Rem

Multimet

N155

2.4615

0.16

22.5

3.5

Co<21, W<3, Nb<1.25, N 0.1-0.2

FSX-414

2.4602

0.25

0.9

0.5

Co Rem, W7, Fe1

N12MV

Hastelloy B

2.4602

0.02

0.1

Rem

Co 1, Fe2

CW12MW

Hastelloy C276

2.436

0.01

0.08

0.5

22.5

Rem

14.5

Co2.5, W3.5, Fe6

CW6MC

Inconel 625

1.4876

0.1

0.5

Rem

Fe<5

M35-1

Monel 400

2.4816

0.35

1.25

1.5

Rem

Cu33

CT15C

Incoloy 800

2.4066

0.1

1.5

>39.5

CY-40

Inconel 600

0.4

1.5

Rem

Fe<11

CZ-100

Pure Nickel

GGG60

1.5

>95

Fe<3

Stellite 6

1.4

Co Rem, W<6

Wear Resistant

A536 80-60-03

0.6660

3.6

2.5

A518 Gr. 1

Duriron

0.9610

1.1

14.7

1.5

0.5

A439 D2

Ni-Resist

0.9620

2.8

1.5

2.5

A532 IA

Ni-Hard 1

0.9630

3.6

0.5

0.7

2.6

4.8

0.4

A532 IB

Ni-Hard 2

0.9650

2.9

0.5

0.7

2.4

0.4

A532 ID

Ni-Hard 4

1.3401

3.2

0.6

6.5

0.4

A532 III A

25% Cr

A128 B2

1.2

A128 C

1.2

2.5

EMC1

Read more at http://www.emcasting.com/?en/pages/2/52/Alloys.html#tGIXxFrOF2hkEQie.99

۰ نظر

kamran shirani

Steel Casting Cost Factors

۱۰ خرداد۹۴

Steel Casting Cost Factors

5FFactors influencing steel casting parts price

1-Geometry and shape of part

Internal cavities, quantity and thickness of cores, thin walls, long parts, complicated shapes, more than one parting line requirement, non linear parting lines, reverse angles and nonsymmetrical parts and similar limitation will increase sand casting prices.

Mentioned complexities will increase casting defects such as cold lap, core replacement, flash, mismatch, raised core, deformation and other usual casting defects in result scrap rate will be higher than normal for these kind of parts.

2-Alloy and alloying elements

Alloying element according to their effects and induced properties are used in steel. The alloying elements in order of value increment are silicon, manganese, Chromium, Titanium, molybdenum, nickel, niobium and vanadium.

Although manufacturers should spend more for melt treatment and production of low carbon and special alloys.

The alloying element quantity and closed range of standards will also increase the prices.

3-Order quantity

Order quantity is effective in gating and risering design, molding material and process, pattern making costs.

4-Required Mechanical properties and heat treatment

Steels are heat treatable. Changing heat treatment process will change microstructure and mechanical properties of parts. Annealing and normalizing are usual heat treatment of steel parts that are used to homogenizing microstructure and decreasing solidification stresses.

In some cases to achieve required properties, multiple and costly heat treatments are used. For example normalizing, quenching and tempering are necessary in hardening cast steels. Depreciation of tools and furnaces in high temperature and related costs will increase the part price.

5-Requested tests according to safety and critical application

Safety and critical parts should produce under controlled processes and need more tests and qualifications. These kinds of tests are costly and will increase the prices.