چدن سفید آلیاژی

چدن پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی

چدن پر سیلیسم مقاوم به خوردگی

   چدن ها خانواده بزرگی از آلیاژهای آهنی هستند که به علت مواد اولیه ازران قیمت تولید آسان و صرفه اقتصادی کاربردهای زیادی در صنعت دارند. سیلیسم از مهمترین عناصر آلیاژی در چدن هاست. با بالا رفتن مقدار سیلیسم در چدن مقاومت به خوردگی و دمای بالا افزایش می یابد. چدن های پرسیلیسم مقاوم به خوردگی 14 تا 17 در صد سیلیسم دارند. این نوع اسیدها تقریبا در برابر اسید نیتریک و سولفوریک در تمام غلظت ها و دماها مقاوم هستند.

باتوجه به مقاومت مناسب در برابر اسیدها این چدن ها برای حمل اسیدها و محیط های در تماس با اسید های معدنی به جز اسید فلوئوریک به کار می روند. از جمله کاربردهای این آلیاژ در ساخت تجهیزات تولید اسید سولفوریک نیتریک ، صنایع پتروشیمی و کود شیمیایی، مواد منفجره اسیدشویی فلزات و آندهای حفاظت کاتدی می باشد.

 

 

آسیاب ریموند

آسیاب ریموند

   آسیاب ریموند برای تولید پودر میکرونیزه استفاده می­شود. از نظر بازدهی و مصرف انرژی این نوع آسیاب ها شرایط بسیار خوبی دارند. در آسیاب ریموند می­توان مواد غیر قابل انفجار و غیر آتش­ زا با سختی کمتر از 8 در مقیاس مو (Mohs) و رطوبت کمتر از 10 درصد را به پودر تبدیل نمود.

  پودرهای تولید شده توسط آسیاب ریموند در صنایع مختلفی از جمله مواد نسوز سیمان، متالورژی، شیمیایی، داروسازی و غیره به کار می­روند.

موادی مانند باریت، فلدسپار، ماربل، آهک، دولومیت،فلوریت، کربن فعال، کوارتز، بنتونیت، کائولن، سیمان، سنگ فسفر، گچ، شیشه و غیره را می­تواند با آسیاب ریموند به پودر تبدیل کرد.

  آسیاب­های ریموند در ظرفیت های مختلف، معمولا به صورت 3، 4، 5 و 6 غلطکه ساخته و عرضه می­شوند. این نوع آسیاب ­ها فضای کمی اشغال می­کنند و وزن زیادی ندارند.

  شرکت اصفهان مالیبل بیش از 25 سال سابقه تامین قطعات مصرفی این نوع آسیاب ها را دارد. بیشتر آسیاب های نصب شده در ایران 4 و 6 چکشه  می­باشد.

  شرکت اصفهان مالیبل با هدف بهبود مستمرمحصولات همواره در تلاش بوده است تا با انتخاب آلیاژهای مناسب، عمر مفید و کارایی قطعات را افزایش دهد. همچنین متخصصان این شرکت آماده مشاوره و ارائه خدمات فنی به مشتریان می­ باشند.

  از جمله قطعات تولید شده برای آسیابهای ریموند می­توان به غلطک(رول)، رینگ، پاندول کامل، صفحه اسپایدر، پایه اسپایدر، بیلچه، پایه بیلچه  اشاره نمود.

  با توجه به نوآوریهای انجام شده در زمینه انتخاب آلیاژ مناسب برای قطعات در حال حاضر این شرکت تامین کننده اصلی بسیاری از شرکتهای در زمینه تولید پودر میکرونیزه می­باشد. قطعات ساخته شده در شرکت اصفهان مالیبل با برند EMC تولید و عرضه می­گردند.

ناخن و آداپتور ٍEMC +دوام

ناخن و آداپتور  +دوام

 

image: http://www.emcasting.com//uploads/files/EMC-badavam.jpg

      گارانتی تعویض بدون قید و شرط در صورت شکستن

---

ناخن و آداپتور انواع بیل های مکانیکی

ناخن ریپر

ناخن شاول و ماشین های سنگین معدنی

قطعات مقاوم به سایش و ضربه

---

 

جنس  و مشخصات فنی :      

فولاد آلیاژی کوینچ و تمپر شده 

سختی : 48-52 راکول      

انرژی ضربه: حداقل  انرژی 35 ژول (انرژی تا 100 ژول امکان پذیر می باشد)   

---

 

 PC200  PC220  PC600  PC800 PC1250 D155  D355

  

 ESCO Komatsu CAT Hitachi Volvo Doosan Hyundai

 

 

سختی فولادها در شرایط مختلف

سختی فولادها در شرایط مختلف

 

فولاد			HB سختی گرد 50 میلیمتر در مقیاس برینل
AISI	DIN	DIN	آنیل	نرماله	کویینچ در آب	تمپر 250	تمپر 540
1015	1. 1141	CK15	111	116	-	-	-
1022	1.1151	CK22	120	130	-	-	-
1030	1.1178	CK30	126	137	470	430	170
1040	1.1186	CK40	149	167	520	500	207
1050	1.1210	Ck50	187	212	530	500	255
1060	1.1221	CK60	179	223	-	-	262*
4130	1.7220	34CrMo4	160	167	460	440	241
4140	1.7225	42CrMo4	197	285	480*	460*	285*
9840	1.6511	36CrNiMo4	192	255	510*	500*	260*
4340	1.6582	34CrNiMo6	217	341	550*	530*	341*
کویینچ شده در روغن *

 

Read more at http://www.emcasting.com/?fa/pages/2/115/%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D8%AF%D8%B1-%D8%B4%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B7-%D9%85%D8%AE%D8%AA%D9%84%D9%81.html#bU7vLs5H1y1QFsoe.99

ابعاد و تلرانس های ریخته گری

ابعاد و تلرانس های ریخته گریابعاد و تلرانس های ریخته گری     

اضافه ابعاد ماشینکاری  بر اساس استاندارد ISO 8062                                                                                 

تلرانس های ریخته گری  بر اساس استاندارد ISO 8062

 

 

 اضافه ابعاد مدلسازی مربوط به انقباض در حالت جامد

صافی سطح ماشینکاری

 

قیمت ریخته گری فولاد

پارامترهای قیمت قطعات ریخته گری فولاد

English Page

 

عوامل موتر بر قیمت قطعات ریخته گری ماسه ای:

 

1 -شکل و هندسه قطعه 

2-نوع آلیاژ و درصد عناصر آلیاژی

3- تعداد سفارش 

4-خواص مکانیکی و عملیات حرارتی مورد نیاز

5-حساسیت کاربرد و تست های مورد نیاز

شکل و هندسه قطعه 

 

وجود حفره های داخلی،تعداد و ضخامت ماهیچه ها،جداره های نازک، طویل بودن،شکلهای پیچیده،در یک راستا نبودن سطح جدایش، نیاز به بیشتر از یک سطح جدایش، وجود لبه ها و زاویه های معکوس و عدم تقارن باعث افزایش هزینه های فرآیندهای  مدلسازی، قالبگیری و مونتاژ قالب می گردد.

 همچنین امکان ایجاد عیوب ریخته گری مانند سرد جوشی، کم آمد، جابجایی ماهیچه، خیز ماهیچه، پلیسه، ماسه کنی، تاب، و دیگر مشکلات مشابه بیشتر شده و نرخ خرابی و ضایعات قطعات بیشتر می گردد.

نوع آلیاژ و درصد عناصر آلیاژی

 

عناصر آلیاژی با توجه به خواص و تاثیری که ایجاد می کنند، در فولاد به کار می روند. ارزان ترین عنصر الیاژی در فولاد کربن است به ترتیب ارزش و قیمت عناصر آلیاژی  معمول مورد استفاده در فولادها منگنز، سیلیسیم، کرم، تیتانیوم، مولیبدن، نیکل، نیوبیم و وانادیوم می باشند. البته تولید فولاد های کم کربن و فولادهای خاص نیز نیاز به هزینه های اضافی برای تصفیه و عملیات مذاب می باشد. تعدد عناصر آلیاژی و بسته بودن دامنه ترکیب نیز از عوامل موثر در قیمت هستند.

 

 

تعداد سفارش

 

تعداد سفارش قطعه ریخته گری در هزینه های مدلسازی، تدوین تکنولوژی ریخته گری، روش و مواد قالبگیری و موارد مشابه تاثیر دارد.

 

 

 

خواص مکانیکی و عملیات حرارتی مورد نیاز

فولاد ها قابلیت عملیات حرارتی دارند با تغییر روش و نوع عملیات رارتی دامنه وسیعی از ساختارها و خواص مکانیکی را می توان در فولاد های مستعد ایجاد نمود. عملیات حرارتی آنیل و نرماله عمومی ترین عملیات حرارتی بعد از ریخته گری می باشند که برای یکنواخت سازی ساختار قطعات و کاهش تنش های ناشی از انجماد و انقباض انجام می شوند. در برخی موارد عملیات های پرهزینه و چند گانه ای برای حصول خواص مناسب انجام می شود. از جمله در فولاد های مارتنزیتی ریختگی برای ایجاد شرایط بهینه نرماله، کوییچ در آب یا روغن و تمپر به ترتیب انجام می شوند. انجام عملیات حرارتی با توجه به صرف انرژی، استهلاک تجهیزات در دمای بالا و هزینه های جانبی دیگر باعث افزایش قیمت قطعات خواهد شد.

 

 

 

حساسیت کاربرد و تست های مورد نیاز

هرچه حساسیت قطعات در یک کاربرد بیشتر باشد تمهیدات لازم در فرآیندهای تولید و آزمایشهای لازم جهت صحه گذاری سلامت قطعه بیشتر می گردد. این ازمایشها و تمهیدات مستلزم هزینه های اضافی بوده و در نهایت قیمت تمام شده قطعه را افزایش خواهد داد

 

 

EMC Alloys

Alloys

 

Chemical Composition of  common

alloys

 

 

		Alloy			C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Other
		ASTM	Other	DIN	Max	Max	Max	Max	Max	Max
	Corrosion Resistant	CA15	410	1.4006	0.17	1	1	14	0.3	-	-
		CA40	420	1.4021	0.5	1	1	14.5		-	-
		CB7Cu-1	17-4PH	1.4542	0.07	1	0.7	17.7	4.6	-	Cu 2.5 , Nb 0.35
		CB7Cu-2	15-5PH	1.454	0.07	1	0.7	15.5	5.5	-	Cu 2.5 , Nb 0.35
		CF-8	304	1.4301	0.07	1	2	19.5	10.5	-	-
		CA6NM	-	1.4313	0.06	1	1	12.5	4	0.6	-
		CA15M	-	1.4011	0.15	1	0.65	14	1	0.15	-
		-	347	1.4550	0.08	1	2	19	12	-	Nb+Ta 10 x C min
		CF8M	316	1.4401	0.07	1	2	18.5	13	2.5	-
		CF-3M	316L	1.4435	0.03	1	2	18.5	13	2.5	-
		-	316Ti	1.4571	0.08	1	2	18.5	13	2.5	Ti 5 x C ≤ 0.70
		A351 CN7M	Alloy 20	2.4660	0.07	1.5	1.5	22	30.5	3	Cu<4
		A890 gr. 4A CD3MN	2205	1.4462	0.03	1	1.5	23.5	6.5	3.5	Cu<1, N 0.1-03
	Heat Resistant	A297 HK	310	1.4848	0.5	2.5	1.5	26	21	0.5	-
		A297 HH	309	1.4837	0.5	2.5	1.5	26	14	0.5	-
		A297 HF	-	1.4826	0.5	2.5	1.5	23	11	0.5	-
		A297 HL	-	1.4823	0.5	2	2	32	21	0.5	-
		A297 HN	-	1.4825	0.5	2	2	27	23	0.5
	Low Alloy	-	1015	St37	0.17	0.3	1.4	0.3	0.3	-	-
		WCB	1024	St52	0.22	0.55	1.6	0.3	0.3	-	-
		A27-65-35		GS-45	0.25	0.4	0.6	0.3	0.3	-	-
		A27-70-40		GS-52	0.3	0.4	0.6	0.3	0.3	-	-
		4140	4140	1.7225	0.45	0.4	0.9	1.2	0.3	0.3	-
		9840	9840	1.6511	0.4	0.4	0.8	1.2	1.2	0.3	-
		1522	1522	20Mn5	0.23	0.4	1.5	0.4	0.4	0.1	-
	Nickel Base	50Cr-50Ni	Inconel 657	1.4971	0.1	0.5	0.3	52	Rem	-	-
		Multimet	N155	2.4615	0.16	1	2	22.5	21	3.5	Co<21, W<3, Nb<1.25, N 0.1-0.2
		FSX-414	-	2.4602	0.25	0.9	0.5	29	10	-	Co Rem, W7, Fe1
		N12MV	Hastelloy B	2.4602	0.02	0.1	1	1	Rem	30	Co 1, Fe2
		CW12MW	Hastelloy C276	2.436	0.01	0.08	0.5	22.5	Rem	14.5	Co2.5, W3.5, Fe6
		CW6MC	Inconel 625	1.4876	0.1	0.5	0.5	23	Rem	10	Fe<5
		M35-1	Monel 400	2.4816	0.35	1.25	1.5	-	Rem	-	Cu33
		CT15C	Incoloy 800	2.4066	0.1	1	1.5	23	35		>39.5
		CY-40	Inconel 600	-	0.4	3	1.5	17	Rem		Fe<11
		CZ-100	Pure Nickel	GGG60	1	2	1.5	-	>95	-	Fe<3
		Stellite 6	-	-	1.4	1	1	32	2	-	Co Rem, W<6
	Wear Resistant	A536 80-60-03	-	0.6660	3.6	2.5	-	-	-	-	-
		A518 Gr. 1	Duriron	0.9610	1.1	14.7	1.5	1.5	0.5	-	-
		A439 D2	Ni-Resist	0.9620	3	2.8	1.5	2.5	22	-	-
		A532 IA	Ni-Hard 1	0.9630	3.6	0.5	0.7	2.6	4.8	0.4	-
		A532 IB	Ni-Hard 2	0.9650	2.9	0.5	0.7	2.4	5	0.4	-
		A532 ID	Ni-Hard 4	1.3401	3.2	2	0.6	9	6.5	0.4	-
		A532 III A	25% Cr	-							-
		A128 B2	-	-	1.2	1	14	-	-	-
		A128 C	-	-	1.2	1	14	2.5	-	-
		EMC1	-	-							-

 

Read more at http://www.emcasting.com/?en/pages/2/52/Alloys.html#tGIXxFrOF2hkEQie.99